三坐标测量仪在涡轮叶片测量的应用(上）-乐橙电脑

      根据叶片的形状与加工精度要求，对叶片的测量难度归结为以下几个方面：涡轮叶片的合理定位与装夹、三坐标测量坐标系的建立、测量点的分布和测量结果的评价方法与输出方式。

        1． 涡轮叶片的定位与装夹

        由于所测量的涡轮叶片是成形的叶片，叶片中几乎没有可用于零件精确定位的位置。这样就给涡轮叶片测量坐标系的建立带来了很大困难。在考虑涡轮叶片定位的合理性、稳定性以及重复定位精度之后，采用六点定位的方法。

        经验证，目前这种定位与装夹方式的重复定位精度完全能满足对涡轮叶片的测量要求。

        2． 测量坐标系的建立

　　测量坐标系的确定是三坐标测量机测量过程中关键步骤之一。在有零件cad模型的情况下，可以采用cad辅助的测量方法，使用pc-dmis测量软件具有这项功能。夹具中所有的基准点与支撑点是与涡轮叶片的cad坐标系相联，夹具的底板与涡轮叶片的cad坐标也是相关的。所以当夹具制造达到一定精度时，从理论上讲，运用与零件cad坐标相关的夹具基准来建立测量坐标系。这样得到的测量数据是与零件的设计、模具制造在同一坐标系下的，得到的结果才有可比性与指导意义。

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