三坐标测量过程
发表时间：2016-02-13 12:28:47
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三坐标测量机的测量过程虽然针对不同的零部件，会有些许的变化，不过大致的测量过程可以概括为：测头的选择和校对，装夹工件，建立坐标系，测量检测，输出检测报告。
1. 测头校验。
a)定义测头文件名
b)定义测座
c)定义测头的转换
d)定义加长杆和测头
e)定义测针
f)添加测头角度
g)测头校验
在测头校验过程中测点最少为5个，测量中所有的测针都要进行校准，一旦测针被取下或改变位置重新使用，要重新校准。
2.装夹工件。
在测量时尽量采用一次装夹来完成所需要数据的采集，以确保工件的测量精度，减少因多次装夹而造成的测量误差。一般选择工具的端面和覆盖面大的表面做为测量基准，如果已知被测工件的加工基准面，则因以此加工基准面作为测量基准。
3.建立坐标系。
工件坐标系的建立方式有很多种，建立方式还取决于零件类型和零件所拥有的基本集合元素情况，其中最常用的是通过点、线、面特征来建立坐标系。
4.测量特征。
三坐标测量仪测量特征的方法有两种：手动测量、自动测量。
1)手动测量即利用操作杆控制测头运动进行测量，测量的特征元素一般为点、直线、圆、平面、圆柱、圆锥、球等。
2)自动测量是在cnc测量模式下，按照预先编写的好的测量程序控制三坐标测量机进行自动检测。对于每一个特征测量的精确性可以通过接触测点精度的提高而提高，对于这一方面来讲，自动功能的使用的尤为重要。
通过对零件的公差逐一的检测形成特征群，然后我们对各个特征再进行逐一的公差评价，形成公差检测结果。
5.输出检测报告。
测量评价完成，软件可以输出多种形式的检测报告，我们可以根据具体的要求选择所要的测量结果，将报告保存并打印出来。