思瑞三坐标齿轮质检方案-乐橙电脑

齿轮是机械设备上的重要零部件，应用十分宽泛，比如汽车上的变速箱、变速器、机床、工程商广泛应用的齿轮减速器等。其传动可以完成加速、减速、变向等功能，在机械传动和整个机械领域中的应用是极其广泛的。

齿轮本身的制造精度很重要，决定了整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命。而随着机械工业的不断进步，对齿轮品质要求就越来越高。在加工过程中，保证齿轮的运动精度、工作平稳性、接触精度以及齿侧间隙成了重中之重。加工工艺的进步提升、引进先进的质检设备是许多厂商的选择。

 齿轮检测是确保齿轮成品性能和质量的关键环节，还是成品验收过程中的一个重要验收依据，是对齿轮在质量控制的技术保证。因此对齿轮进行精密检测就很有必要。

齿轮的检测要求：齿距、齿向、齿形的检测与评价

检测方法：

1.型号配置：

思瑞专门为机械加工检测打造了croma机型，集高精度、高效率、高稳定性等优势于一身。硬件上采用了tesa全自动测座，hp-tm传感器等专业配置，软件上则使用了拥有专业的齿轮模块测量的测量软件rational-dmis，实现高效准确的质量检测与易用直观的过程控制。

2.装夹定位

将齿轮固定在工作台面上，放置稳固，机器运动后也不会有位移变化，保证检测数据的可靠性。

3.建立坐标系：

①打开rational dmis齿轮模块，输入齿轮的齿数、齿宽、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿孔直径、模数、压力角等已知参数，添加理论值后创建标准齿轮的模型，测量时进行实际与理论数值的对比。

②与其他产品建立坐标系不同，齿轮坐标系只需根据软件提示建立坐标系即可，创建坐标系后，齿轮数据区将显示“有坐标系”，说明坐标建立完毕。

4.测量要点：

①齿距测量：将测头的激活到a角和b角都不是0度，点击产生测量点，即可知道与每个轮齿对应的角度，然后添加至测头数据区校正后，灰色的角度则变成绿色；

②齿形测量：首先在红色框选区选择需测量的齿数（4个齿）以及测量齿的位置（两侧翼），产生测量点；

③齿向测量：与齿形测量不同的是需设置缩进值（d-edge为齿轮中心的缩进值）

④所有的测点都已生成，运行程序即可。

5.最后输出专业数字化报告，包括对所有齿轮报告的分析，其中有齿廓数据曲线、螺旋线数据曲线、两侧翼相邻齿距偏差及齿距累积总偏差，一目了然，简单明了。

思瑞测量齿轮检测方案，专为满足企业齿轮品控需求而静心设计，为客户提供了高精度、高效率、便捷好用的乐橙电脑的解决方案。很好地满足客户对精度与速度的要求。这种专业智能的检测方案，推动了齿轮加工领域质检板块的智能化进程。